برای ساخت رولیک یکی جنس بکار رفته در ساخت آن مهم می باشد که یا پلیمری و یا فلزی خواهد بود. نوع بعدی از نظر ساختمانی مهم می باشد که به نوع پرسی و تعویضی تقسیم می شود.

نوع تعویضی آن طول عمر بالاتری داشته و قطعات آن قابل تعویض می باشد. ساخت هر رولیک نیز نیازمند بلبرینگ، واشر تخت، درپوش سوراخ دار، میل گرد، لوله، حدیده و … می باشد.

در ادامه ی این مقاله با ما همراه باشید تا اطلاعات کامل تر و جامع تری را بتوانیم در اختیار شما عزیزان قرار دهیم.

اشنایی با اجزای تشکیل دهنده رولیک:

یکی از مهم ترین و اساسی ترین قسمت های نوار نقاله، رولیک می باشد. علل طراحی های مختلف در ساخت این وسیله به دلیل نوع کارکرد و محل قرار گیری آن در تسمه نقاله می باشد.

در واقع وجود پایه رولیک ها و همچنین رولیک در یک نوار نقاله به منظور حرکت بار بر روی نوار و همچنین تحمل وزن بار و سرعت مناسب به منظور انتقال مواد می باشد.

نقش اصلی این وسیله از بین بردن اصطکاک ناشی از بار مکانیکی و تجهیزات و قطعات تسمه نقاله می باشد و نام های دیگری نیز دارد که به آن هرزگرد، غلتک و رولر نیز می گویند.

انواع موجود این محصول صنعتی در بازار کشور ایران:

رولیک ها انواع و اقسام مختلفی دارند و می توان آن را به دسته های مختلفی تقسیم بندی کرد. از نظر جنس بکار رفته در ساخت رولیک ها می توان آن را به دو دسته کلی تقسیم بندی کرد، که عبارتند از: رولیک فلزی و پلیمری که خود از زیر دسته های مختلفی تشکیل شده است.

نوع فلزی آن از فلزات مختلفی نظیر آهن، چدن، آلومینیوم و یا استیل تشکیل می شود و نوع پلیمری نیز از مواد پلیمری تشکیل شده است که شامل: رولیک پلیمری از نوع تفلون، PTFE، پلی اتیلن دنسیتی یا به اختصار HDPE و … می باشد.

اما دسته بندی دیگری برای این وسیله وجود دارد که آن را از نظر استراکچر تقسیم بندی کرده است و به دو دسته اساسی رولیک با استفاده از قطعات ثابت یا همان نوع پرسی و همچنین رولیک تعویضی تقسیم بندی شده است.

اما نوع اول آن یعنی پرسی به دلیل پرس شدن بعضی قطعات در درون رولیک امکان تعمیرات و یا تعویض وجود ندارد که این قطعات شامل شافت و بلبرینگ می باشد.

ولی نوع تعویضی آن همانطور که از نامش مشخص است امکان تعئیض قطعات را به ما می دهد و همین موضوع باعث افزایش فروش این محصول نسبت به نوع پرسی شده است و علاوه بر فروش بیشتر به دلیل تعویض قطعات مختلف آن طول عمر بالاتری نیز دارد.

دسته بندی کلی این محصول صنعتی:

اگر بخواهیم یک دسته بندی کلی از رولیک ها داشته باشیم می توانیم آن را به صورت زیر خلاصه کنیم:

رولیک های نوع استیل
رولیک های پرسی
استفاده از ورق فولاد و روی یا همان نوع گالوانیزه
نوع ضربه گیر با استفاده از نوار پلاستیکی و منجید دار
رولیک های برگشت
رولیک های تعویضی یا رولیک های جوشی

مثلا نوع ضربه گیر آن برای مواقعی که بار سنگین بر روی تسمه نقاله قرار می گیرد و یا امکان افتادن بار وجود دارد بسیار پرکاربرد می باشد. که در طراحی و ساخت آن از حلقه های لاستیکی و با کیفیت استفاده می شود که مواد تشکیل دهنده آن به هیچ وجه خشک نبوده و خاصیت ارتجاعیدارد و در برابر هر گونه ساییدگی مقاومت خوبی از خود نشان خواهد داد.

محل قرار گیری رولیک ضربه گیر در قسمت اولیه نوار نقاله و همچنین محل تقاطع نوار می باشد، زیرا در این مکان ها احتمال سقوط بار بسیار زیاد بوده و این نوع رولیک از هر گونه آسیب دیدگی در نوار نقاله ها جلوگیری به عمل می آورد.

نوع تفلونی آن نیز از مواد با خاصیت ضد اسیدی و ضد نم تشکیل می شود که آن را برای کار در محیط های اسیدی و رطوبت دار ایمن می کند.

رولیک تعویضی و یا رولیک جوشی به نسبت رولیک پرسی از طول عمر بیشتری برخوردار می باشد, زیرا که به راحتی می توان این رولیک ها را روانکاری کرد. علاوه بر این به خاطر وجود برخی از قطعات در طراحی داخلی آن از ورود گرد و غبار به داخل آن جلوگیری می کند و امکان تعویض قطعات در این غلتک ها به آسانی شکل می گیرد.

آشنایی با شکل ظاهری رولیک:

با توجه به نوع نوار نقاله و همچنین کاهش اصطکاک بین بار و تجهیزات دستگاه رولیک های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. در حالت کلی سه نوع رولیک با ظاهر متفاوت در بازار موجود می باشند که شامل: رولیک استوانه ای، مخروطی و ترکیبی از هر دو نوع می باشد. که هر یک کاربرد خاص خود را دارا می باشد.

قطعات لازم برای ساخت نوع پرسی آن:

در این قسمت می خواهیم قطعات لازم برای ساخت رولیک های نوع پرسی که از رایج ترین رولیک ها به شمار می آید را به صورت کلی معرفی کنیم. اول از همه باید بدانیم که شکل ظاهری آن به چه صورتی است و سپس قالب مناسب را برای آن انتخاب کنیم.

اگر نوع استوانه ای مورد نیاز است باید تمامی ابعاد آن را به صورت کاملا استاندارد و مناسب با هر نوار نقاله محاسبه کرده و سطح مقطع دایره و طول استوانه را به درستی محاسبه کنیم. سپس باید قطعات مختلف را کنار هم چیده و رولیک های خود را تولید کنیم. این قطعات شامل:

جنس بکار رفته در قسمت بیرونی قطعه
استفاده از یک میله گرد با جنس آلیاژ فولادی با طول های استاندارد
استفاده از دو بلبرینگ کاملا استاندارد و با کیفیت از نوع ضد آب و ضد اسید
دو عدد واشر
درپوش سوراخ دار به تعداد ۲ عدد
یک عدد حدیده
لوله به طول دلخواه

تمامی این قطعات برای ساخت این محصول صنعتی بکار می رود. همچنین باید این مطلب هم اضافه کنیم که یکی از علت های مصرف زیاد این رولیک نوار نقاله , قیمت مناسب این محصول و کاربرد آسان آن است.

این نوع رولیک های پرسی در سیستم های انتقال بیشترین کارایی را دارند و در سیستم هایی نیز که نیاز به حمل و نقل مواد از نقطه ای به نقطه ی دیگر هست، این رولیک جزو قسمت های اصلی به حساب می آید و نقش اساسی دارد.

شما عزیزان همچنین می توانید تا جهت مطالعه ی بیشتر در مورد سایر قطعات صنعتی دیگر این شرکت, ما را در همین وب سایت بازرگانی زنجیر صنعتی فیدارگستر دنبال نمایید.

درباره بازرگانی زنجیر صنعتی فیدارگستر و خدمات این شرکت:

بازرگانی زنجیر صنعتی فیدارگستر یکی از شرکت های معتبر و موفق در زمینه های فروش زنجیر صنعتی در برند و مدل های مختلف آن برای مثال زنجیر دونگوا و … همچنین در زمینه های توزیع و فروش انواع محصولات صنعتی دیگر نظیر انواع بلبرینگ صنعتی و غیره نیز فعالیت می کند.

به علاوه این بازرگانی زنجیر صنعتی فیدارگستر محصولات مورد نیاز مشتریان عزیز خود را با کیفیت عالی و قیمت مناسب برای آنان در هر کجای کشور ایران که باشند در ظرف مدت زمان بسیار کوتاهی و با رعایت موارد حمل و نقل ارسال می کند.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر همانند قیمت زنجیر صنعتی و … می توانید وارد صفحه تماس با ما شوید و از طریق آن با بخش کارشناسان و پشتیبانی آنلاین ما به آسانی ارتباط برقرار کنید.

همچنین شرکت فیداراویل در زمینه های توزیع و فروش انواع روغن صنعتی و انواع گریس در برند های متنوع آن فعالیت می کند.