امروزه با پیشرفت تکنولوژی در بسیاری ازصنایع استفاده از چرخ دنده ها و انواع گوناگون آن ها  رو به افزایش بوده است که از مهم ترین علل آن می توان به انتقال نیرو به صورت مطمين و ارزان قیمت توسط چرخ دنده ها اشاره نمود.

چرخ دنده در صنعت چه کاربردی دارند:

در صنایع هوانوردی ، معادن ، خودروسازی ، صنایع دارویی و بسیاری از صنایع دیگرر از انواع این محصول برای انتقال نیرو استفاده می گردد .از پیشرفت های امروزه تکنولوژی که به مصرف هر چه بیشتر از چرخ دنده ها منجر شده است می توان به جایگزینی تدریجی تسمه ها و قرقره های قدیمی با چرخ دنده های امروزی اشاره نمود که از مهمترین دلایل جایگزینی آن عملکرد بالاترو دقیق تر چرخ دنده ها نسبت به تسمه های قدیمی می باشد.  

همچنین از این محصول و ویژگی های مکانیکی آن ها به صورت گسترده دربسیاری صنایع برای انتقال حرکت و نیرو در انواع دستگاه های مکانیکی مانند ساعتها ، ابزار آلات دقیق ،تجهیزات و قطعات کاهنده و یا افزایش دهنده سرعت یا گشتاور در انواع دستگاه های موتور دار از جمله خودرو ها و انواع موتور سیکلت ها استفاده می گردد .

نحوه عملکرد این محصول بسیار ساده بود و دارای پیچیدگی خاصی نمی باشند زیرا این محصول اصولا به صورت جفت به جفت کار می کنند و دندانه های موجود بر روی سطح خود را با چرخ دنده دندانه دار دیگر چفت می کنند و با حرکت چرخ دنده ای که دارای عوامل نیرو و گشتاور می باشد چرخ دنده دیگر نیز حرکت میکند .

از موارد دیگر استفاده از چرخ دنده ها تنظیم نمودن جهت چرخش می باشد به طور مثال در دیفرانسیل بین چرخ عقب خودرو ، قدرت و انرژی لازم برای چرخش چرخ ها را توسط میل محور که به مرکز خودرو متصل است انتقال می دهد و دیفرانسیل موظف است 90 درجه نیرو را بچرخاند تا نیرو به چرخ های خودرو منتقل گردد .

فرایند های ساخت چرخ دنده:

برای ساخت این محصول  روش های گونگونی وجود دارد که هریک دارای معایب و مزایای خاص خود می باشد. البته شایان به ذکر است که هر نوع فرآیند ساخت مختص به کاربرد خاص آن چرخ دنده می باشد که در مطالب زیر به برخی از فرآیند های تولید اشاره می کنیم .

 ریخته گری:

از این فرآیند ساخت عموما برای چرخ دنده هایی که نیاز به فعالیت در دور های پایین دارند استفاده می شود . علت هم ساده است زیرا در این روش فلزات با نقطه ذوب پایین ساخته می شوند از این رو قابلیت تحمل فشار باری زیاد را ندارند . در روش تولید این محصول از طریق ریخته گری عموما از روش های  ریخته گری شن و ماسه ، ریخته گری قالب دایمی ، ریخته گری گریز از مرکز و … استفاده می شود .

فلز گداخته شده در درون قالب های ریخته گری ریخته می شود که به آسانی از این طریق شکل مد نظر بر روی فلز اعمال می شود و پس از این مرحله وارد مرحه پلیسه گیری و اصلاح می شود که با کمک دستگاه های تراش ضایعات موجود بر روی سطح چرخ دنده از روی آن کنده می شود .

علل های مناسب بودن قالب گیری پوسته ریخته گری:

  • دارا بودن دقت بیشتر ابعادی قالب گیری پوسته نسبت به قالب گیری شن و ماسه .
  • ابعاد مد نظر نیست اما ایجاد نمودن سطوحی بدون پلیسه و صاف و عاری بودن از هر گونه ضایعات از اهداف قالبگیری پوسته می باشد .

از این قطعه که با روش های مختلف ریخته گری تولید و عرضه می شوند می توان به چرخ دنده های خار دار ساده ، چرخ دنده مارپیچ ،خوشه ای و چرخ دند های اریب اشاره نمود که از آن ها در صنایعی همچون لوازم خانگی ( ماشین لباسشویی ) ، اسباب بازی ، الکترونیک ( دوربین های آنالوگ ) و گیربکس و … استفاده می گردد .

مهر زنی و تخلیه دقیق:

مهر زنی در صنعت یک تکنیک فلز کاری دقیق است که با استفاده نمودن از کاتر های کوکی صورت می پذیرد . در این روش ، یک ورق فلزی با ضخامت و اندازه مورد نیاز بر اساس کار مورد نیازمان بین گیره های  بالا و پایین یک قالب قرار می گیرد . قالب بالایی به قسمت پایینی فشار داده می شود و این قطعه را از ورق خارج می کند یا برش می دهد ، این روش بسیار کم هزینه و بسیار کارآمد برای تولید چرخ دنده های سبک وزن برای کاربرد های بدون فشار باری تا فشار باری متوسط مورد استفاده قرار می گیرد .

مهر زنی قطعه با توجه به ضخامت شان محدود می شوند و عمدتا برای چرخ دنده های دارای خار و سایر اشکال صاف و نازک مورد استفاده قرار می گیرند ، همچنین هرچه قطعه ریز تر می شود نتیجه در آن ضخامتش کاهش می یابد و نیازی به مراقبت های خاص از قالب های آنها وجود نخواد داشت اما گاها پیش می آید قطعه ریز با ضخامت بالا مورد استفاده قرار بگیرد زیرا نیاز ما در صنعت مشخص کننده ابعاد و ضخامت چرخ دنده ها است .

آهنگری:

این روش یکی از روش های قدیمی در ساخت این قطعات محسوب می شود که اولین چرخ دنده ها هم از این طریق برای اولین بار تولید شدند . دقت و ظرافت نهایی در چرخ دند های تولیدی از روش آهنگری پایین می باشد . تمامی مراحل با استفاده از دست و ابزالات ابتدایی صورت می پذیرد همچنین از این چرخ دنده ها در نقاط حساس و حیاتی استفاده نمی گردد زیرا در صورت وجود خطا به دستگاه خسارات زیادی را وارد می نماید .

مزایای استفاده از چرخ دنده ها:

  • انتقال انرژی به صورت ایمن و مطمین با هزینه مناسب
  • تولید آسان و همه گیر و صرفه اقتصادی در واحد های تولیدی
  • انتقال مناسب قدرت در دور های بالا و پایین
  • انتقال نیرو در جهت های مختلف مورد نیاز

معایب استفاده از این محصول در صنعت:

  • صدا و لرزش های تنشی در دور های بالای چرخ دنده ها
  • خوردگی دنده ها به علت اصطحکاک ایجاد شده
  • داغ شدن و ایجاد گرما درسیستم ناشی از اصطحکاک ایجاد شده

درباره شرکت فیدارگستر:

بازرگانی زنجیر صنعتی فیدارگستر یکی از شرکت های معتبر و موفق در شهر تهران می باشد که در زمینه های فروش چرخ زنجیر و همچنین فروش کوپلینگ kb و سایر قطعات صنعتی دیگر همچون انواع بلبرینگ صنعتی با بیش از یازده سال سابقه کاری در حال فعالیت می باشد.

به علاوه شما عزیزان می توانید برای پرسش تمامی سوال های خود همانند قیمت کوپلینگ و یا قیمت کوپلینگ hrc و … با بخش مشاوران ما ارتباط برقرار کنید.

نمایش 1–12 از 23 نتیجه

نمایش سایدبار
نمایش 9 24 36

چرخدنده سایز ۸۰ سی و چهار دندانه

برای قیمت تماس بگیرید
چرخدنده سایز ۸۰ سی و چهار دندانه از محصولات با کیفیت و با دوام فیدار گستر است که امروزه فروش

چرخدنده سایز ۸۰ بیست و دو دندانه

برای قیمت تماس بگیرید
چرخدنده سایز ۸۰ بیست و دو دندانه وظیفه ی  تنظیم جهت چرخش و کاهش دنده در قطعات موتوری را به

چرخدنده سایز ۸۰ بیست و یک دندانه

برای قیمت تماس بگیرید
چرخدنده سایز ۸۰ بیست و یک دندانه از محصولات با کیفیت و پر فروشی است که امروزه در فروشگاه های

چرخدنده سایز ۸۰ نوزده دندانه

برای قیمت تماس بگیرید
چرخدنده سایز ۸۰ نوزده دندانه از محصولات پرفروش امروزی است که وظیفه ی تنظیم جهت چرخ و کاهش دنده در

چرخدنده سایز ۸۰ پنجاه دندانه

برای قیمت تماس بگیرید
چرخدنده سایز ۸۰ پنجاه دندانه از محصولات با کیفیتی است که امروزه با توجه به کاربرد های گسترده ای که