رولیک:

برای ساخت رولیک یکی جنس بکار رفته در ساخت آن می باشد که یا پلیمری و یا فلزی خواهد بود. نوع بعدی از نظر ساختمانی می باشد که به نوع پرسی و تعویضی تقسیم می شود.

نوع تعویض طول عمر بالاتری داشته و قطعات آن قابل تعویض می باشد. ساخت هر رولیک نیز نیازمند بلبرینگ، واشر تخت، درپوش سوراخ دار، میل گرد، لوله، حدیده و … می باشد.

طریقه ساختن رولیک:

یکی از مهمترین و اساسی ترین قسمت های نوار نقاله، رولیک می باشد. علل طراحی های مختلف در ساخت این وسیله به دلیل نوع کارکرد و محل قرار گیری آن در تسمه نقاله می باشد.

در واقع وجود پایه رولیکها و همچنین رولیک در یک نوار نقاله به منظور حرکت بار بر روی نوار و همچنین تحمل وزن بار و سرعت مناسب به منظور انتقال مواد می باشد. نقش اصلی این وسیله از بین بردن اصطکاک ناشی از بار مکانیکی و تجهیزات و قطعات تسمه نقاله می باشد و نام های دیگری نیز دارد که به آن هرزگرد، غلتک و رولر نیز می گویند.

انواع موجود در بازار:

رولیکها انواع و اقسام مختلفی دارند و می توان آن را به دسته های مختلفی تقسیم بندی کرد. از نظر جنس بکار رفته در ساخت رولیکها می توان آن را به دو دسته کلی تقسیم بندی کرد، که عبارتند از: رولیک فلزی و پلیمری که خود از زیر دسته های مختلفی تشکیل شده است.

نوع فلزی آن از فلزات مختلفی نظیر آهن، چدن، آلومینیوم و یا استیل تشکیل می شود و نوع پلیمری نیز از مواد پلیمری تشکیل شده است که شامل: رولیک پلیمری از نوع تفلون، PTFE، پلی اتیلن دنسیتی یا به اختصار HDPE و … می باشد.

اما دسته بندی دیگری برای این وسیله وجود دارد که آن را از نظر استراکچر تقسیم بندی کرده است و بهدو دسته اساسی رولیک با استفاده از قطعات ثابت یا همان نوع پرسی و همچنین رولیک تعویضی تقسیم بندی شده است.

نوع ها:

اما نوع اول آن یعنی پرسی به دلیل پرس شدن بعضی قطعات در درون رولیک امکان تعمیرات و یا تعویض وجود ندارد که این قطعات شامل شافت و بلبرینگ می باشد.

ولی نوع تعویضی آن همانطور که از نامش مشخص است امکان تعئیض قطعات را به ما می دهد و همین موضوع باعث افزایش فروش این محصول نسبت به نوع پرسی شده است و علاوه بر فروش بیشتر به دلیل تعویض قطعات مختلف آن طول عمر بالاتری نیز دارد.

اگر بخواهیم یک دسته بندی کلی از رولیک ها داشته باشیم می توانیم آن را به صورت زیر خلاصه کنیم:
  • رولیکهای نوع استیل
  • پرسی
  • استفاده از ورق فولاد و روی یا همان نوع گالوانیزه
  • نوع ضربه گیر با استفاده از نوار پلاستیکی و منجید دار
  • برگشت
  • تعویضی نوع جوشی

مثلا نوع ضربه گیر آن برای مواقعی که بار سنگین بر روی تسمه نقاله قرار می گیرد و یا امکان افتادن بار وجود دارد بسیار پرکاربرد می باشد. که در طراحی و ساخت آن از حلقه های لاستیکی و با کیفیت استفاده می شود که مواد تشکیل دهنده آن به هیچ وجه خشک نبوده و خاصیت ارتجاعیدارد و در برابر هر گونه ساییدگی مقاومت خوبی از خود نشان خواهد داد.

محل قرار گیری رولیک ضربه گیر در قسمت اولیه نوار نقاله و همچنین محل تقاطع نوار می باشد، زیرا در این مکان ها احتمال سقوط بار بسیار زیاد بوده و این نوع رولیک از هر گونه آسیب دیدگی در نوار نقاله ها جلوگیری به عمل می آورد. نوع تفلونی رولیک نیز از مواد با خاصیت ضد اسیدی و ضد نم تشکیل می شود که آن را برای کار در محیط های اسیدی و رطوبت دار ایمن می کند.

رولیک

شکل کلی این محصول:

با توجه به نوع نوار نقاله و همچنین کاهش اصطکاک بین بار و تجهیزات دستگاه رولیکهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. در حالت کلی سه نوع رولیک با ظاهر متفاوت در بازار موجود می باشند که شامل: رولیک استوانه ای، مخروطی و ترکیبی از هر دو نوع می باشد. که هر یک کاربرد خاص خود را دارا می باشد.

قطعات لازم برای ساخت نوع پرسی:

در این قسمت می خواهیم قطعات لازم برای ساخت رولیکهای نوع پرسی را به صورت کلی معرفی کنیم. اول از همه باید بدانیم که شکل ظاهری آن به چه صورتی است و سپس قالب مناسب را برای آن انتخاب کنیم.

اگر نوع استوانه ای مورد نیاز است باید تمامی ابعاد آن را به صورت کاملا استاندارد و مناسب با هر نوار نقاله محاسبه کرده و سطح مقطع دایره و طول استوانه را به درستی محاسبه کنیم. سپس باید قطعات مختلف را کنار هم چیده و رولیکهای خود را تولید کنیم. این قطعات شامل:

  • جنس بکار رفته در قسمت بیرونی قطعه
    • استفاده از یک میله گرد با جنس آلیاژ فولادی با طول های استاندارد
    • استفاده از دو بلبرینگ کاملا استاندارد و با کیفیت از نوع ضد آب و ضد اسید
    • دو عدد واشر
    • درپوش سوراخ دار به تعداد ۲ عدد
    • یک عدد حدیده
    • لوله به طول دلخواه

    تمامی این قطعات برای ساخت یک رولیک بکار می رود.

برای اطلاعات بیشتر می توانید با ما تماس بگیرید

این شرکت هم چنین در زمینه ی انواع روغن صنعتی و بلبرینگ نیز فعالیت می کند