زنجیرصنعتی

اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیر صنعتی

اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیر صنعتی

در این قسمت از مقاله به بررسی اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیر صنعتی می پردازیم, زنجیر های صنعتی یا زنجیر های غلتکی نوعی از زنجیر می باشند که معمولا از آن برای انتقال نیرو وقدرت مکانیکی در بسیاری از صنایع از جمله صنایع خودرو سازی ، ماشین آلات کشاورزی ، کشتی سازی ، صنایع تولیدی ، صنایع بسته بندی و … استفاده می گردد.

زنجیر های صنعتی از اجزایی همچون غلتک های استوانه ای شکل با اندازه کوتاه که توسط رابط به یک دیگرمتصل شده اند ساخته می شوند که توسط یک صفحه دندانه دار به نام چرخ دنده هدایت می شوند .

در مطالب زیر به اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیرهای صنعتی و همچنین به کاربرد های آن در صنایع مختلف می پردازیم.

اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیر صنعتی چیست؟

زنجیر صنعتی از مهم ترین قطعات صنعتی است که در صنایع گوناگونی اعم از صنعت فولاد، نفت، کشاورزی، خودروسازی، ساختمان سازی و موتورسیکلت و کشتیرانی و… به کار میرود.

هرگاه نام زنجیر صنعتی می آید همه گمان می برند منظور زنجیر چرخ و ماشین است اما کاربرد این زنجیر فقط محدود به این دو صنعت نمیشود، از زنجیر صنعتی حتی در آسانسورها  برای بالا کشیدن آسانسور استفاده میکنند و این مثال گویای گستردگی و نفوذ این قطعه در دل صنعت است.

کاربرد فراوانی که این قطعه در صنعت دارد سبب شده است که تهیه و تولید آن اهمیت ویژه پیدا کند.

مهم ترین هدف ساخت این قطعه ی صنعتی انتقال نیرو در ماشین آلات صنعتی است اما این تنها کاربرد زنجیر های صنعتی نیست.

علاوه بر انتقال توان الکتریکی از این زنجیر ها برای بلند کردن اجسام، کشیدن اشیاء و… نیز استفاده میشود.

معمولا این وسیله پرکاربرد صنعتی از فولاد کربن دیده یا استیل نگیر و فلز تولید می شود.

این محتوا تولید شده است تا اجزای مختلف زنجیر صنعتی و طریقه ی ساخت آن را به شما نشان دهد اگر قصد خرید و آشنایی با این قطعه ی  صنعتی را دارید بهتر است که تا ‌ پایان این مقاله همراه ما باشید و قبل از اقدام به خرید به خوبی با انواع و اجزای زنجیر صنعتی آشنا شوید.

اجزای زنجیر صنعتی:

عموماً تفاوتی ندارد که زنجیر صنعتی در چه ابعاد و اندازه است اجزای تشکیل دهنده همه زنجیره‌ای در هر نوع و سایز شامل چرخ دنده ها و زنجیر تایم هستند که در واقع کار اصلی این زنجیر بر عهده ی همین دو قطعه است.

در ادامه ی مطلب ما هر کدام از اجزای این قطعه صنعتی و کارکرد  آنها  را به شما معرفی خواهیم کرد

چرخ دنده: مهمترین و اصلی ترین جزء زنجیر صنعتی چرخ دنده یا به اصطلاح صنعتی آن دنده زنجیر است.

دنده زنجیر قطعه ای است که در زنجیر وظیفه دارد نیرو را به صورت دورانی از محور یک دنده به محور دنده ی مجاور انتقال دهد.

چرخ‌دنده‌ها خود از انواع مختلفی تشکیل شده اند و بسته به کار و نوع زنجیر، چرخ دنده متفاوتی در آنها استفاده می‌شود اما پر کاربرد ترین چرخ دنده های حال حاضر صنایع چرخ دنده های ساده، حلزونی، مارپیچ، مخروطی و شانه‌ای هستند وظیفه ی این قطعه صنعتی تغییر، افزایش و کاهش سرعت و انتقال حرکت دورانی در زنجیر صنعتی است.

توضیحات بیشتر:

 به عبارت ساده تر این قطعه ارزان و مقرون به صرفه در صنعت برای انتقال انرژی مکانیکی  تولید شده و کار اصلی آن کمک به زنجیر صنعتی برای انتقال نیرو است.

زنجیر تایم : یکی دیگر از اجزای تشکیل دهنده زنجیر صنعتی زنجیر تایم است که در آن یک سری یاتاق  به وسیله پیم ها به هم وصل شده اند و وظیفه آنها به حرکت درآوردن مداوم و کشیدن زنجیر تایم است که همانطور که از واژه کشیدن بر می آید یعنی این حرکت به صورت دورانی بارها تکرار می شود و از همین طریق نیرو انتقال می یابد.

پیم ها: همانطور که اشاره کردیم وظیفه ای که پیم بر عهده دارد وصل کردن قرقره های زنجیر صنعتی به یک دیگر است. جنس  این قطعه عموما از st60 است و اصلی ترین ویژگی این قطعه مقاومت بسیار بالای آن است.

طراحی زنجیر های صنعتی بسیارساده می باشد زیرا فقط از پنج قسمت اصلی تشکیل شده که محصول نهایی را به وجود می آورند که در ادامه به کاربرد های هر بخش می پردازیم.

صفحه پیوند بیرونی:

این صفحات بیرونی ترین صفحه در زنجیراست که با پین ها ترکیب می شوند ، این صفحات بارضربه و فشار اصلی به زنجیر را تحمل می کنند.

میزان استحکام صفحات و پیوند ها پیوسته توسط کامپیوتر کنترل می گردد همچنین یکی دیگر از فرآیند هایی که این صفحات هنگام تولید، از آن ها عبور می کنند شات پینینگ نامیده می شود که میزان تحمل و استحکام را در زنجیر افزایش می دهد.

(شات پینینگ فرآیند شلیک ساچمه های فولادی کوچکی است که سبب فشرده شدن صفحات و افزایش میزان مقاومت آن ها می گردد)

اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیر صنعتی

صفحه پیوند داخلی:

صفحات داخلی یکی از مهمترین اجزای سازنده زنجیر می باشند که بوش و غلطک را در کنار هم نگه می دارند و ساختار اصلی زنجیر را شکل می دهند جهت افزایش استحکام صفحه پیوند داخلی ،همچون صفحه پیوند بیرونی مرحله شات پینینگ را نیز می گذرانند.

اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیر صنعتی

سنجاق یا پین: 

پین ها نقطه باربر اصلی در زنجیر هستند نقطه باربری نقطه ای است که زنجیر هنگام دویدن به دور چرخ دنده خم می شود و سبب چرخش در زنجیر می گردد.

با توجه به عملکرد حساس سنجاق یا همان پین در زنجیر با استفاده از عملیات حرارتی بسیار دقیق موجب افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش می شوند.

اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیر صنعتی

غلطک:

 غلطک ها قسمتی هستند که بر روی دندانه های چرخ دنده سوار می شوند.

غلطک ها به صورت مداوم در تماس با چرخ دنده ها می باشند (تماس فلز به فلز ) بنابراین استحکام لازم و همچنین مقاومت در برابر سایش باید وجود داشته باشد از همین جهت طی فرآیند ساخت خاصی قرار می گیرند.

اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیر صنعتی

بوش:

بوش ها بین پین و غلتک قرار دارند که بار های ضربه ای را از هر دو طرف دفع می کنند همچنین برای افزایش میزان استحکام و مقاومت ، بوش ها طی فرآیند حرارتی خاصی قرار می گیرند.

اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیر صنعتی

اطلاعات بیشتر در مورد اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیر صنعتی:

برای تولید زنجیر صنعتی در ابتدا فولاد را در نقطه ذوب مناسب آب میکنند و بعد از آن مرحله ساخت زنجیر شروع میشود در ابتدا قطعات کوچک زنجیر با استفاده از عملیات جوشکاری در درجه حرارتی مناسب تولید میشوند و به وسیله پیم ها به یکدیگر وصل میشوند و در آخر زنجیر صنعتی به دست آمده به یک چرخنده متصل میشود و با چرخش چرخ دنده نیرو به محور چرخ دنده ی مجاور منتقل میشود و این حرکت دورانی انتقال نیرو، تا پایان کار زنجیر ادامه می یابد.

همانطور که گفتیم زنجیر صنعتی از چرخ دنده و زنجیر تایم تشکیل شده است که بسته به کاری که قرار است انجام شود جنس آن نیز فرق میکند.

 زنجیر های فولادی فروش بهتری دارند چرا که مقاومت و توان انتقال نیرو در آنها از سایر زنجیرها بیشتر است و کمتر دچار زنگ زدگی میشوند اما علاوه بر زنجیرهای  فولادی زنجیره استیل نیز کاربرد فراوانی دارد که زنجیر استیل As600 به علت کارآیی و کارکردی که در محیط های خورنده و دماهای بالا دارد پرکاربردتر است و استیل ۳۱۶ و ۳۰۴ نیز از جمله پرفروش ترین نوع این جنس است که به ترتیب در دمای خیلی کم و خیلی بالا کارایی فوق العاده ای از خود نشان میدهند.

علاوه بر اینها زنجیر نقره‌ای یکی دیگر از زنجیر هایی است که گاهاً در صنایع مختلف کاربرد دارد و در ساخت این نوع زنجیر از نقره بهره گرفته میشود و این زنجیر  برای محیط های اسیدی کاربرد فراوان دارند.

توضیحات بیشتر:

همانطور که در مطالب بالا ذکر شد زنجیر های صنعتی از پنج قسمت تشکیل می شوند که هریک از این اجزا به وسیله فرایند خاصی جهت افزایش میزان استقامت تولید می گردند .

با توجه به گستردگی در انواع زنجیرها فرایند مونتاژ کردن و اسمبل کردن هر کدام متفاوت می باشد ، به طور کلی طریقه ساخت به شرح زیر می باشد:

ابتدا صفحات بیرونی توسط غلتک ها که در درون آنها بوش ها جهت کاهش میزان ارتعاشات قرار دارند به صفحات داخلی همراه با سنجاق (پین) متصل می گردد و حلقه های غلتکی را به وجود می آورند که از اتصال تعدادی حلقه های غلتکی زنجیر صنعتی شکل می گیرد .پس از شکل گیری زنجیر بر روی چرخ دنده قرار می گیرد و پس از انجام مراحل تست کیفی وارد مرحله فروش می گردد.

متریال اصلی سازنده زنجیرهای صنعتی فولاد با کربن کم و زیاد و استیل نگیر می باشد که یکی از عوامل رشد صنعت در انقلاب های صنعتی شکل گیری همین زنجیر های صنعتی است .

در برخی از موارد به علت وجود بخار و آب که از عوامل اکسیده شدن اهن می باشد ، زنجیرها برای جلوگیری از اکسید شدن گالوانیزه می شوند.

اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیر صنعتی

بررسی انواع زنجیر های صنعتی:

زنجیرهای صنعتی بر اساس نوع کار و فعالیتی که قرار است انجام دهند در انواع مختلفی تقسیم می شوند و بسته به میزان دقت، سرعت و ظرافتی که در یک کار لازم است جنس آنها تعیین میشود در ادامه به چند نوع از پرفروش ترین و کاربردی ترین زنجیر های صنعتی اشاره خواهیم کرد.

زنجیر باله دار:

یکی از زنجیر های پرکاربرد صنعت کشاورزی و ماشین آلات زنجیر باله دار است علت نامگذاری این زنجیر وجود باله بر روی آن است این نوع  زنجیر به علت کاربردی که در صنعت دارد بسیار پرفروش است .

 انواع زنجیر های بالدار برای صنایعی که با بارهای سنگین سروکار دارند مورد استفاده قرار میگیرد در واقع زنجیر های شاخه دار به علت مقاومت بسیار بالا و انعطاف پذیری فراوانی که دارند برای مرتبط کردن دستگاه‌های گوناگون در صنایع مختلف استفاده می شوند و بارهای سنگین به وسیله این زنجیر ها جابجا می شود.

زنجیر صنعتی غلتکی:

زنجیر غلتکی از کاربردی‌ترین زنجیره‌ های  صنعت خودروسازی، موتورسیکلت و دوچرخه است.

 این زنجیر کار انتقال نیرو را انجام می‌دهد اما کاربرد زنجیر غلتکی فقط در این صنایع  خلاصه نمیشود، این زنجیر به علت کارایی بالایی که دارد در صنایع مختلف استفاده می‌شود جنس زنجیر غلتکی اغلب از استیل نگیر است که بسته به نوع کاربرد با فولاد کربنی ادغام می‌شود و از مهم‌ترین ویژگی‌های این زنجیر می‌توان به کشسانی بسیار بالا و قدرت انتقال آن اشاره کرد.

زنجیر صنعتی کانوایر:

یکی از زنجیرهایی که امروزه در صنعت بسیار کاربرد دارد زنجیر کانوایر است.

 این زنجیر به وسیله یک سری یاتاق  که با پلیت به هم وصل شده اند تشکیل شده است. زنجیر کانوایر از آن دسته زنجیر هایی است که در اندازه های بسیار بزرگ تولید می شود و در اکثر صنایع از جمله صنعت کشاورزی، خودرو، ساختمان سازی و کارخانجات مختلف کاربرد دارد که علت این کاربرد فراوان در صنعت توان مقاومتی بسیار بالا و خارج شدن و تغییر شکل چرخه ی زنجیر است.

زنجیر صنعتی پایه بلند:

زنجیر صنعتی پایه بلند که با نام صنعتی زنجیر پینبلند شناخته می شود در صنایع مختلف از جمله صنعت مرغداری و طیور کاربرد فراوان دارد این زنجیر از جمله زنجیر هایی است که مزایای فراوانی دارد از جمله مزیت های آن می توان عدم زنگ زدگی و خوردگی را نام ببریم و علاوه بر این زنجیر صنعتی پایه بلند می‌تواند به صورت همزمان نیرو را در بین چند محور انتقال دهد و در شرایط متفاوت مقاومت بالایی از خود نشان میدهد علاوه بر اینها این زنجیرها به علت قیمت مقرون به صرفه و بازدهی بسیار بالایی که دارند از پرفروش‌ترین زنجیرهای صنعتی نام گرفته اند.

زنجیر صنعتی تفلون:

از جمله مهمترین ویژگی های این زنجیر ضد آب بودن آن است که همین امر سبب شده است زنجیرصنعتی تفلون دچار زنگ زدگی نشود و سازگاری این زنجیر در محیط های مرطوب بالا برود، از همین رو از این زنجیره صنعتی در صنعت کشاورزی و صنایع دریایی استفاده ی فراوان میشود.

 در واقع هر صنعتی که با محیط مرطوب سروکار دارد می‌تواند از این زنجیرهای صنعتی بهره ببرد.

 همان طور که میدانید انتخاب محیط مناسب از مهمترین شرایط حفظ و نگهداری زنجیرهای صنعتی است و هر زنجیری مناسب  محیط خاصی است در صورتی که محیط کار زنجیر از محیط های مرطوب باشد استفاده از زنجیر صنعتی تفلون بهترین گزینه خواهد بود.

زنجیر هیدرو سرویس:

برای محیط هایی که با آب و نمک در ارتباط هستند زنجیر هیدرو سرویس بهترین گزینه برای انتخاب است به عبارت دیگر برای صنایع دریایی زنجیر هیدرو سرویس بسیار کاربردی است.

 این زنجیر صنعتی به علت طول عمر بالایی که دارد از جمله زنجیرهای اقتصادی و مقرون به صرفه است وعلاوه بر طول عمر در برابر ضربه و خوردگی نیز بسیار مقاوم است و راندمان بسیار بالایی دارد این زنجیر ها عموماً از جنس استیل بوده که استیل ۳۱۶ بیشترین تولید و فروش را دارد.

 علاوه بر آن برای ساخت این زنجیرها از نقره و نیکل نیز استفاده می شود قیمت این زنجیر ها بسته به نوع جنس و کاربردی است که دارند.

اجزای مختلف و طریقه ساخت زنجیر صنعتی  و کاربرد آن در صنایع:

معمولا در اکثر صنایع که نیاز به انتقال نیروی مکانیکی به صورت ایمن می باشد از این نوع زنجیر ها استفاده می گردد که برخی از صنایع به شرح زیر می باشد :

 صنایع کشاورزی:

جهت بهینه نمودن انرژی و توان در حرکت دستگاه های کشاورزی و ابزار آلات کشاورزی به علت مقاومت بالا در برابر کشش ،تغییرات دمایی و همچنین سایش ، در این صنعت از زنجیر های غلتکی استفاده می گردد.

بیشترین میزان مصرف زنجیر صنعتی در دستگاه های کشاورزی شامل موارد زیر می باشد :

  • کمباین های کشاورزی
  • دستگاه های حمل کننده غلات
  • دستگاه های بسته بندی علوفه دامی
  • و …

صنایع خودرو سازی و موتورسیکلت:

به علت مقاومت بالا و اطمینان جهت انتقال قدرت به چرخ های موتور و سایر اجزا اززنجیر های صنعتی استفاده می گردد.

  • ماشین آلات راه سازی
  • تسمه تایم زنجیری در بعضی از خودرو ها (پیکان و نیسان )
  • استفاده در خودرو های نظامی همچون شنی تانک
  • در موتور سیکلت ها جهت انتقال مستقییم قدرت از موتور به چرخ ها
  • و…
  • در لیفتراک ها جهت بالا و پایین بردن کالسکه

صنایع تولیدی:

خارج از تمامی کاربرد های ذکر شده ،زنجیر های صنعتی یکی از حیاتی ترین ابزار در واحد های تولیدی صنعتی می باشد که از آن معمولا جهت انتقال انرژی برای برش و بلند کردن اجسام استفاده می گردد مخصوصا در بخش کانوایر(ریل مونتاژ) که برخی از آن ها شامل موارد زیر می شود :

  • دستگاه های سنگ شکن و برش سنگ
  • کارخانجات سیمان
  • صنایع نفت و پتروشیمی
  • دستگاه های بسته بندی
  • و…

استحکام و دوام زنجیرصنعتی:

رایج ترین معیار برای سنجش میزان استحکام در زنجیر های صنعتی مقاومت کششی است. استحکام کششی نشان دهنده مقدار باری است که یک زنجیر می تواند تحت فشار یک بار قبل از شکستن تحمل کند .فاکتور های حیاتی و مهم در استحکام زنجیر کیفیت فولاد مورد استفاده و عملیات فرآیند ساخت و تولید آن می باشد .می توان با انجام تدابیری از جمله روغن کاری وتمیز کردن زنجیرها و بازرسی های منظم و دقیق مدیران بخش نت در شرکت ها از وقوع آسیب در زنجیر و به طبع آن در دستگاه ها و ماشین آلات جلوگیری نمود.

مزایا و معایب زنجیرصنعتی:

قطعا اکثر کالاها دارای معایب و مزای به خصوص خودشان هستند که منفعت ومضر بودنشان بر اساس نیاز و کار مورد نظر ما مشخص می شود که در موارد زیر به برخی از آن ها می پردازیم:

مزایا زنجیر صنعتی:

  • انتقال انرژی به صورت ایمن و با اطمینان
  • نصب آسان و راندمان کاری بالای ۹۶ درصد
  • مقاومت بالا در برابرتغییرات دمایی و عوامل سایش
  • عدم ایجاد لغزش دردرایو زنجیر
  • عدم آتش سوزی یا تغییر شکل در دورهای بالا

 

معایب زنجیرصنعتی:

  • روغن کاری و بازرسی منظم از زنجیر و درایو
  • نویز دار بودن عملکرد زنجیر و درایو
  • نیازمند بودن به محیطی برای حفاظت از زنجیر
  • برای شفت های غیر موازی مناسب نمی باشند

خرید و قیمت زنجیر صنعتی:

برای خرید زنجیر صنعتی باید بسته به کاری که قرار است انجام شود نوع مناسب آن را انتخاب کرد، در تعیین کیفیت یک زنجیر صنعتی جنس قطعات استفاده شده در آن بسیار مهم است و علاوه بر آن محیطی که زنجیر در آن قرار میگیرد نیز  در نگهداری، کیفیت و ماندگاری یک زنجیر به شدت تاثیر گذار است.

درباره ما:

شما عزیزان جهت خرید کوپلینگ و انواع آن مانند کوپلینگ hrc و همچنین کوپلینگ kb و… می‌توانید به سایت شرکت ما مراجعه نموده و‌ از خرید تمامی این قطعات صنعتی با کیفیت بهره مند شوید. همچنین جهت خرید و فروش چرخ زنجیر و یا بلبرینگ صنعتی نیز می توانید به سایت ما مراجعه نموده و‌ تمامی محصولات ذکر شده به علاوه هزاران محصول دیگر را با قیمتی مناسب خریداری نمایید. امکان سفارش محصولات به صورت آنلاین نیز امکان پذیر بوده و به سراسر ایران ارسال می گردد.

جهت نیاز به انواع روانکار های صنعتی از جمله انواع روغن صنعتی و گریس به سایت فیداراویل ما مراجعه نمایید.

بازگشت به لیست

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *